国之大者，致力工业母机自主可控

　　工业母机，国之重器！它是制造机器的机器，是装备制造业的基石。一台高端数控机床，跳动的不仅是主轴与代码，更承载着一个国家制造业的脊梁与底气。

　　在航空航天、能源装备的高端制造版图里，发动机涡轮盘、燃机轮盘等关键部件的高效精密加工，是藏在精密工业深处的“皇冠难题”。

　　看似不起眼的一道槽口，多用于固定叶片，承受高温、高压和高转速的复杂工况，它的加工精度、表面质量和形位公差，会直接影响核心发动机的可靠性和使用寿命，是当之无愧的核心命脉工序。

　　而实现这个工序的大型高精度立式榫槽拉床的核心技术，长期被国外企业垄断，一台进口设备动辄大几千万人民币，核心技术锁死、配件天价、售后被动。国内此类核心功能部件加工，只能被动依赖进口，处处受制于人。

　　但这一次，中国智造，不愿再止步于“复制跟随”。

　　传承于国家原“十八罗汉”之一的湖南南方机床有限公司（系宇环数控控股子公司），作为我国拉削装备领域的骨干企业，始终将“国之大者”扛在肩上，把工业母机自主可控作为企业发展的核心使命。

　　近日，喜讯传来：由湖南南方机床有限公司自主研发打造的超大型立式榫槽拉床顺利通过客户终验收。这标志着我国在超大尺寸榫槽精密加工技术领域实现重大突破，填补国内大型立式机型的技术空白，有力保障航空航天、发动机涡轮盘、燃机轮盘等领域的核心零部件加工自主可控！值得一提的是，在《中国制造 2025》“高端数控机床与基础制造装备”专项发展目标中，明确提出要突破航空航天等高端领域所需关键加工设备技术瓶颈。显然，大型立式榫槽数控拉床的研发与国家战略实施深度契合，同时与公司自主研发的精密立式磨床等项目共同构成高端数控机床国产化的重要支撑体系。

　　聚力攻坚，啃下核心技术硬骨头

　　时光回溯到两年多前。在该项目招标之初，行业普遍以卧式榫槽拉床应用为主，大规格立式装备几乎属于空白。国外也仅德国某企业拥有此项设备研发技术。面对国外成熟产品的技术壁垒，研发团队坚定认为只有真正拥有自己的核心技术和工艺解决方案，才能突破卡脖子瓶颈问题。“没有创新就没有真正的超越，不如直面设备存在的短板。依托南方机床多年来在拉削技术方面的深厚技术积累，做一套更贴合高端工业需求的全新方案。”在项目研发立项会议上，大家达成高度共识：必须啃下这块硬骨头。

　　这是一场与垄断的较量，更是一场与时间的赛跑！南方机床技术团队深入走访一线客户现场，收集设备使用过程中的各类痛点：工作台悬空、刚性不足、加工精度受干扰；退刀铁屑清扫困难、导轨易损、换型运维繁琐；防护结构老旧，无法适配复杂工况；核心零部件天价进口，成本高、受制大……，攻克每一个细微缺陷，都是实现超车的突破口。

　　于是，一场对标进口、全面升级、全线创新的技术突围战正式打响。

　　总体方案反复论证、推倒重来，仅设计图纸就迭代了数十个版本；创新性采用C型摇篮工作台“弧形导轨+刚性承载面”组合设计技术，大大提升C型摇篮工作台运行精度和结构刚度；自主研制拉刀自动更换装置及换刀控制技术，实现换刀全流程实时监控和动态校准，提高换刀效率和加工稳定性；通过实现联动刀具路径智能规划，构建数字化闭环控制体系，提升加工过程智能化技术水平。

　　榫槽加工，差之毫厘，谬以千里！为了实现微米级的极致精度，团队在几何精度、传动精度、热变形补偿等多条战线全面攻坚！大型铸件时效处理，一守就是数十个日夜；精密导轨手工刮研，一刀一刀皆是功夫；高精度分度转台调试，一遍一遍不厌其烦！

　　多少个不眠之夜，车间灯火通明、焊花飞溅；多少次实验受挫，擦干汗水、从头再来！南方机床人凭着“逢山开路、遇水架桥”的闯劲和“咬定青山不放松”的韧劲，把一个个“不可能”踩在脚下，把一张张设计蓝图化作铮铮铁骨的大国重器！

　　2025年7月4日，这款超大型榫槽拉床新产品发布会在宇环科技园顺利召开，向行业宣告这款大国重器正式问世。

　　这台国产重器，整机高约11米，有近4层楼之高，自重160吨，相比于传统卧式设备，机型刚性更强、形变更小、精度更稳，可拉削直径达2500mm的超大直径涡轮盘榫槽。南方机床人用智慧和专业证明了硬核实力！

新产品发布会合影留念

新产品发布会，吸引行业专家及客户现场观摩交流

　　奔赴现场，精工调试兑现品质

　　装备制造，“三分造、七分调”。一台超大型机床的真正价值，最终要在用户现场的加工实践中得到检验。为确保设备交付后快速达产达效，南方机床组建了由技术骨干、装配技师、电气工程师组成的专项调试团队，千里奔赴用户现场，开展为期数月的安装调试与精度验证工作。

　　现场调试条件艰苦，空间受限、环境复杂，团队成员克服了场地、物流、配套等诸多不利因素，严格按照工艺规范与精度标准，逐项完成机床基础找平、主体吊装对接、几何精度检测、数控系统联调、空运行试验、负荷切削试验等全流程工序。每一个螺栓的紧固力矩、每一处导轨的直线度、每一项参数的设定值，调试团队都反复核对、精益求精，确保整机性能达到设计指标。

　　在试切验证环节，团队针对用户提供的典型工件，开展了多轮工艺优化与参数匹配试验。从拉削速度、进给量到刀具磨损补偿，从粗拉到精拉的工序分配，每一个细节都经过反复推敲。最终，该设备加工的榫槽尺寸精度、表面粗糙度、齿距累积误差等关键指标全部满足甚至优于用户技术要求，获得了用户方的高度认可。

　　调试期间，团队还主动为用户操作人员开展系统培训，从设备操作、日常维护到故障排查，手把手教学、面对面答疑，真正做到“交设备、交技术、交服务”，用实际行动兑现了“品质至上、用户第一”的承诺。

设备安装现场

工作人员正在安装调试

　　载誉落地，“十八罗汉”再展雄姿

　　南方机床超大型榫槽拉床，从签订合同到完成安装调试、顺利通过验收，历时两年有余，历经 700 多个日日夜夜的不懈攻坚。这既是公司深耕技术创新、矢志推进高端装备进口替代的生动实践，更是一代代机床人以坚守铸匠心、以实干担使命，奋力书写国产高端工业母机攻坚克难、自立自强的奋进历程。

　　南方机床的血脉里，流淌着百年工业的红色基因！企业传承于始建于1912年的长沙机床厂——新中国机床行业“十八罗汉”之一，人称“挖耳罗汉”，以牛头刨床与拉床技艺闻名遐迩。1955年，原机械工业部在此设立“长沙插拉刨研究所”，承担全国插、拉、刨床科研开发与技术标准制定的重任。百余年来，从民国风雨到新中国建设，从改革开放到新时代智造，“十八罗汉”的金字招牌历经岁月洗礼而愈发璀璨！

原长沙机床厂大门照片

　　2024年，南方机床加入宇环数控（002903），凤凰涅槃、展翅翱翔！百年底蕴与上市公司资本力量强强联合，老品牌焕发新生机。作为立式内拉床国家标准起草归口单位，南方机床拥有数十项发明专利，始终挺立在中国拉削装备的潮头浪尖！此次超大型立式榫槽拉床的成功交付，是百年技术积淀与自主创新精神的完美结晶！

　　站在新的历史起点上，南方机床将以此次突破为契机，持续加大研发投入，不断完善超大型、高精度、智能化拉削装备产品谱系，传承“十八罗汉”荣光的南方机床人，将继续发扬精益求精、追求卓越的工匠精神，在工业母机自主可控的壮阔征程上，策马扬鞭、矢志前行、再立新功！

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